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In unserer Produktionshalle arbeitet eine moderne Hängebahn-Strahlanlage der Marke Wheelabrator, die eine effiziente Reinigung von Metallteilen von Rost, Zunder, Formsand oder Beschichtungsresten ermöglicht. Das Hängebahnsystem erlaubt die Bearbeitung von Gussteilen mit unterschiedlichen Formen und Abmessungen – auch in größeren Serien. Die Anlage ist mit Hochleistungs-Schleuderrädern ausgestattet, die das Strahlmittel gleichmäßig verteilen und eine wiederholbare Oberflächenqualität gewährleisten. Der Strahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Vorbereitung der Gussteile für weitere Arbeitsschritte wie Lackierung, Montage oder Endbearbeitung.
In unserer Halle kommt eine Hängebahn-Turbinenstrahlanlage der Marke Wheelabrator zum Einsatz, die für die Reinigung von Werkstücken mit unterschiedlichen Formen und Größen ausgelegt ist. Durch das rotierende Aufhängungssystem und die leistungsstarken Schleuderräder trifft das Strahlmittel gleichmäßig auf die gesamte Oberfläche des Bauteils und entfernt Rost, Zunder und andere Verunreinigungen. Dies ist ein unverzichtbarer Schritt in der Vorbereitung von Gussteilen für die weitere Bearbeitung – Lackierung, Montage oder Inspektion.
Der Strahlprozess erfolgt unter kontrollierten Bedingungen und wird von einem erfahrenen Team überwacht. Wir garantieren eine gleichbleibende Qualität der Ergebnisse, kurze Zykluszeiten und hohe Effizienz – auch bei größeren Serien.
Der Strahlprozess wird bei uns auf einer Hängebahn-Strahlanlage der Marke Wheelabrator durchgeführt, die die Reinigung von Gussstücken und Komponenten mit unterschiedlichen Formen ermöglicht. Die Werkstücke werden an rotierenden Halterungen aufgehängt und anschließend dem intensiven Strahlmittelstrahl aus Hochleistungsturbinen ausgesetzt. Durch die Anpassung der Parameter wählen wir die passende Strahlintensität entsprechend dem jeweiligen Material und den Anforderungen des Kunden. Nach Abschluss des Prozesses gelangen die Bauteile zur Qualitätskontrolle und weiteren Bearbeitung.
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