Porowatości gazowe pojawiają się w korpusach części odlewu ciśnieniowego, okrągłego lub owalnego, o gładkiej powierzchni i jasno-białym lub jasnożółtym kolorze. Po obróbce powierzchniowej można zidentyfikować za pomocą kontroli wizualnej, a powierzchnia nieobjęta musi być zidentyfikowana przez wykrywanie promieniowania rentgenowskiego.
Przyczyny:a) Uwolniony wodór ze stopionego stopu metalu. Wyższa temperatura wytapiania, tym większa rozpuszczalność wodoru w stopionym stopie metalu. Wraz z chłodzeniem i krzepliwością odlewu ciśnieniowego rozpuszczalność wodoru maleje i jest uwalniana z roztopionego metalu w celu utworzenia porowatości gazu. Zródła wodoru:
Przyczyna b) gazy emitowane podczas napełniania stopionego stopu metalu. W procesie odlewania ciśnieniowego stopiony metal wypełnia matryce z wysokim ciśnieniem i dużą prędkością, jeśli ciecz stopowa nie może płynąć w porządku i stabilnie, powoduje turbulencje i absorbują gazy. Turbulencje są spowodowane przez:
Przyczyna c) gazy ze środków smarujących. Środki smarując na formy rozkładają się i wytwarzają gazy, gdy są podgrzewane przez stop lub zbyt duże użycie na formie powoduję że się ulatniają.
Rozwiązania:
Ciągnięcia są równoległe do otwarcia formy na pewną głębokością i pojawiają się jako zadrapania w kształcie paska na powierzchniach odlewów. Przywarcie jest spowodowane nieprawidłowym przyklejeniu się stopu metalu do matrycy i pojawia się, gdy niektóre obszary odlewów są z nadmiarem materiału lub jego brakiem . Obie wady można zidentyfikować za pomocą kontroli wzrokowej.
Przyczyny:
Pęcherze pojawiają się na powierzchniach części odlewu ciśnieniowego jako różne wymiarowo wybrzuszenia. Wybrzuszenia te są spowodowane ekspansją gazu pod powierzchniami. Pęcherze można zidentyfikować za pomocą kontroli wzrokowej.
Pęknięcia pojawiają się na powierzchni odlewów ciśnieniowych w postaci liniowych lub nieregularnych wzorów, które mają tendencję do rozszerzania się pod wpływem siły zewnętrznej. Pęknięcie obejmuje pęknięcie zimne (materiał nie utlenia się w miejscu pęknięcia) i pękanie gorące (materiał utlenia się w miejscu pęknięcia). Wadę tę można rozpoznać na podstawie oględzin.
Kształt geometryczny części odlewanej ciśnieniowo nie jest zgodny z rysunkiem i następuje ogólne lub lokalne odkształcenie. Odkształcenie można zidentyfikować poprzez kontrolę miernika lub kontrolę wzrokową.
Na powierzchni odlewu znajdują się paski zgodne z kierunkiem przepływu cieczy metalicznej oraz wyraźnie widoczne linie bezkierunkowe różniące się od koloru podstawy odlewu. Te paski i linie nie mają tendencji do wydłużania się. Znaki przepływu można zidentyfikować poprzez kontrolę wzrokową.
Na powierzchni części odlewanych ciśnieniowo znajdują się wyraźne, nieregularne i wklęsłe linie liniowe. Linie te są małe i wąskie, a krawędzie skrzyżowania są gładkie i mogą się rozciągać pod wpływem sił zewnętrznych. Zimny przepływ można rozpoznać na podstawie oględzin.
Na powierzchni odlewu znajdują się siateczkowe, włosowate występy lub wgłębienia. Wraz ze wzrostem czasu odlewania ciśnieniowego te występy lub wgłębienia rozszerzają się i rozciągają w sposób ciągły. Pęknięcia żółwia można rozpoznać poprzez oględziny.
W obszarach grubościennych na powierzchni części odlewanych ciśnieniowo występują zagłębienia. Wadę tę można rozpoznać na podstawie oględzin.
Brakuje części materiału na części powierzchni odlewu. Wadę tę można rozpoznać na podstawie oględzin.
Na krawędzi powierzchni podziału części odlewniczej znajdują się cienkie blachy o nieregularnym kształcie. Przetryski można rozpoznać poprzez kontrolę wzrokową.
Na powierzchni lub wewnątrz odlewu znajdują się otwory o nieregularnym kształcie, wewnątrz których znajdują się wtrącenia. Wtrącenia na powierzchni odlewu można zidentyfikować na podstawie oględzin wzrokowych, natomiast wtrącenia wewnątrz odlewu należy zidentyfikować metodą UT lub prześwietlenia rentgenowskiego.
Warstwy pośrednie to warstwowe defekty typu „sandwich” na powierzchni części odlewanych ciśnieniowo, zwykle widoczne na linii podziału. Wadę tę można rozpoznać na podstawie oględzin.